40余名工人,4個月有效工期,經(jīng)過“搭積木”式的預制構(gòu)件拼裝施工,一座地鐵車站“華麗誕生”。7月1日,中鐵二十二局集團有限公司首座裝配式地鐵車站——長春軌道交通7號線吉大四院站拼裝完成,施工進度位居全線裝配式車站之首。
吉大四院站是全線三座裝配式車站之一,為地下二層島式車站,全長204米,其中現(xiàn)澆段位于車站兩端,總長60米,預制裝配段位于車站中部,總長144米,裝配構(gòu)件共計72環(huán)504塊,最重的頂板構(gòu)件長度超過10米,重達54噸,拼裝總重1.8萬噸。
裝配式建造技術(shù)是一種新型工法,它將車站主體結(jié)構(gòu)分成底板、側(cè)墻、頂板等7塊混凝土預制構(gòu)件,提前在預制場澆筑制作,待明挖施工結(jié)束后,在施工現(xiàn)場將7塊預制構(gòu)件按順序拼成一個拱形結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計,該工法有效節(jié)省了工期4個月,減少現(xiàn)場作業(yè)人員80余人。施工期間現(xiàn)場也不再有鋼筋綁扎和混凝土濕作業(yè),既減少了鋼材、木材的用量,以及冬季低溫對現(xiàn)場混凝土施工的制約,也極大降低了施工噪聲和粉塵對城市環(huán)境的污染,有助于告別傳統(tǒng)“臟亂差”的現(xiàn)象,更符合綠色低碳發(fā)展理念。
“大積木”站得穩(wěn)、接得牢是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。據(jù)項目總工程師劉力軍介紹,他們沿車站基坑橫向設(shè)置了5條1.2米寬的水泥條帶,作為構(gòu)件落地的支撐點,并通過條帶表面平整度控制保證大面積拼裝體基面精平。同時,項目部還牽頭組織成立了科研攻關(guān)小組,邀請業(yè)內(nèi)權(quán)威專家論證指導,科學組織編制施工方案,“量身定制”了具備旋轉(zhuǎn)、精確自動定位、防搖擺、姿態(tài)微調(diào)、糾偏等多功能的“80噸智能龍門吊+整體分離式臺車”工裝設(shè)備,確保拼裝誤差控制在5毫米以內(nèi),有效避免了拼裝接縫不符合設(shè)計要求、精平墊層平整度達不到要求、預制塊掉角等問題,攻克了全線首座樁撐體系車站裝配式施工難題,實現(xiàn)了由傳統(tǒng)“建造”到機械化“智造”的轉(zhuǎn)變。
根據(jù)中國汽車流通協(xié)會提供的上牌信息顯示,2025年5月,國內(nèi)客車(含輕客、中客、大客)月度實際銷量達到4.2萬輛,相比去年同期呈負增長,降幅為1%。 上牌維度的客車終端實際銷量,更能反映國內(nèi)客車市場需求的真實狀況,進一步拉長來看,今年前5個月的數(shù)據(jù)同樣不容樂觀。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2025年1-5月,國內(nèi)客車實際銷量達到19萬輛,與去年同期的銷量持平。 整體來看,進入2025年后,本輪始于2023年的國內(nèi)客車市場快速放量,似乎已進入瓶頸期。 從年度銷量數(shù)據(jù),可以明顯看到,2023年之前,國內(nèi)客車市場進入增長停滯期,2019年銷量達到36萬輛后,此后4年時間都在35萬輛上下徘徊,始終難以突破。而2023年開始打破僵局,同比增速達到14%,年度銷量接近40萬輛,2024年快速拉升,年度銷量一舉突破50萬輛大關(guān),而增速更是高達29%。 2023年和2024年的快速放量,與多重因素密切相關(guān)。首先是疫情結(jié)束后國內(nèi)旅游市場的爆火,直接拉動2023年國內(nèi)旅團細分市場的客車需求,此后,2024年7月,國家出臺以舊換新政策,推動城市公交車電動化替代,支持新能源公交車及動力電池更新,這一政策有力推動了公交車的更新熱潮,從而推動國內(nèi)公交細分市場的客車需求集中爆發(fā)。 以公交市場為例,在2024...